生産工程
最新の設備と加工技術力
枝肉から骨や筋をカットし、脂身が多すぎる部分があればバランスよく削ることで、美味しい豚肉へと整えます。また、豚肉の品質を保持するためには、豚肉の温度を低く保つことが重要です。最新の機械と熟練された技術により、正確で手早い作業を実現しています。
搬入・けい留
農場からやってくる豚は、トラックで搬入され、けい留所で待機します。
と畜作業
搬入された翌日に、と畜されます。
ここでは皮はぎ、内臓摘出、背割りなどが行われ、すぐに急冷庫へ移動します。
枝肉の保管、確認
枝肉は、氷点下の冷蔵庫内で急冷され、水切りによって身を引き締めます（24～48時間）。
品質の値下（バクテリアの発生など）を防ぐため、肉の中心温度が1℃以下になるようにします。
脱骨作業
枝肉の区割り、マエ部分の切り離し
枝肉の区割り、前部分の切り離し終了
枝肉中心温度チェック 1℃以下
枝肉番号・重量の記録と確認
枝肉の区割り、バラ部分とモモ部分との切断
スペア部分を前部分から切り離す
前部分のスペアリブ切断のため、電動ノコギリにより肋骨を切断する
前部分のカタロースに位置する背骨の脱骨
マエ部分のカタロースとウデの切り離し
バラ部分の腹脂の取り外し
ウデ部分の脱骨
ヒレ部分の取り外し
軟骨の切り離し
肋骨部分にナイフをいれ切除準備をする
ミスターテンダーにより、肋骨部分切り離し
バラ骨の脱骨
バラ部分とロース部分の切り離し
ロース部分の背骨の脱骨
モモ部分の脱骨
整形作業
各部位の整形。脂の切除及び血合い・軟骨・残毛チェック
モモ部分とウデ部分からチマキの切り離し
カット後の中心温度5℃以下
シート包装作業
ビニールシート包装、残毛・異物混入のチェック
真空包装作業
残毛・異物混入のチェック後、ドリップキーパー・真空フィルムの装着
真空パックを施す
金属探知機にてチェック
シュリンカーにて80℃設定の湯に2秒湯漬け（殺菌効果）
2℃設定の冷却水に20秒漬ける
梱包・出荷
計量、表示印字必要事項の確認上、ラベル貼付け
残毛・異物混入・真空漏れのチェック後、箱詰め
梱包機によりバンド締め
冷蔵保管庫へ入庫
